تبلیغات
سامانه ایران صنعت - لیست شرکتهای تولید مواد افزودنی روغن های موتوری و صنعتی خوزستان

مرکز جامع ثبت و انتشار مشخصات و سوابق اجرایی شرکتهای صنعتی
 

 

آیا شرکت خود را به دایرکتوری صنایع ایران اضافه کرده اید تا مخاطبین آسانتر و سریعتر شما را بیابند؟

آیا در جستجوی لیست بانک اطلاعات شرکتها و صنایع هستید؟

آیا می خواهید خدمات و محصولات خود را با استفاده از سرویس ایمیل مارکتینگ صنعتی به هزاران متخصص و صنعتگر اطلاع رسانی کنید؟

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر لطفا بر روی گزینه های زیر کلیک نمایید

شرکت خود را به دایرکتوری صنایع ایران اضافه کنید

لیست بانک اطلاعات ایران صنعت را دریافت کنیدخدمات و محصولات خود را به صنعتگران اطلاع رسانی کنید

                                       


















iran-sanaat.mihanblog.com
iran-sanaati.mihanblog.com
iran-sanaye.mihanblog.com

 

 
iranesanati.mihanblog.com
irane-sanati.mihanblog.com
iranesanaati.mihanblog.com
irane-sanaati.mihanblog.com
iranisanat.mihanblog.com
 
iranisanaat.mihanblog.com
iran-sanaaye.mihanblog.com
www.iransanat.org
http://www.iransanat.org/maneger/Content/Documents/InfoBank.asp
http://www.iransanat.org/maneger/Content/Documents/Emailing.asp




http://emailing.mihanblog.com




 

 

 



روغنهای پایه حاصل از پالایش نفت خام هستند كه در این میان روغن های پایه گروه III گروهی است كه بیشترین میزان فرآیند بر روی آن انجام گرفته است، گرانترین است و بالاترین عملكرد را در میان روغن های معدنی حاصل شده از نفت خام داراست. روغنهای گروه IV سینتتیك (پایه PAO) بوده و به روش شیمیایی ساخته میشوند. استرها، گالیكولها و سایر روغنهای پایه كه مشخصات آنها مطابق چهار گروه اول نمیباشد جزء گروه V این طبقه بندی محسوب میشوند. روغنهای نفتنیـك نیز كه شاخص گـرانروی آنها به دلیـل پایین بودن درصد مواد پارافینی در تركیب ٓانها، پایین میباشد جزء این گروه محسوب میشوند . روغنهای پایه نفتنیك از نفت خامهایی تولید میگردند كه فاقد مواد پارافینی بوده و دارای درصد بالایی مواد نفتنیك (حلقه های اشباع) باشند. تنها از چند میدان نفتی در جهان میتوان نفت خام نفتنیك استخراج نمود. تقریبا تمامی میادین نفتی منطقه خاورمیانه ماهیت پارافینیك دارند و لذا روغن پایه حاصل از پالایش آنها نیز پایه پارافینك میباشد. روغنهای پایه نفتنیك به دلیل نداشتن وكس (مواد پارافینی) نقاط ریزش بسیار پایینی دارند و به همین دلیل در فرمولاسیون روغنهای مخصوص سیستمهای تبرید از آنها استفاده میشود. لازم به ذكر است روغنهای پایه گروه III كه به روش هایدركراكینگ شدید و یا هایدروایزومریزاسیون تولید میگردند خواصی بسیار نزدیك به روغنهای سینتتیك گروه IV دارند و تولیدكنندگان روانكارها میتوانند بر روی محصولات تولید شده با این روغنهای پایه از كلمه ”سینتتیك” استفاده نمایند. Group Viscosity Index Sulphur % Saturate % Method I 80-119 > 0.03 < 90 Solvent Refinin 90 Severe Hydrocracking Hydroisomerization IV Polyalpha Olefines (PAO) Oligomerization V Other Base Oils Various كلیه روغنهای پایه كه در حال حاضر در ایران تولید میشوند به روش استخراج با حلال پالایش میشوند و روغن های پایه حاصله، جزء گروه I طبقه بندی API قرار میگیرند. هنوز هیچ واحدی جهت تولید روغن های پایه گروه II و بالاتر در ایران راه اندازی نشده است و تولیدكنندگان روانكارها، نیاز خود به این روغن های پایه را از طریق واردات تامین می نمایند. روغن موتور از ترکیب روغنهای پایه و ادتیوها (افزودنیها) بدست می آید. روغن‌های پایه روغن استفاده شده در تولید روغن موتور ها انواع مختلفی دارند و میتوان آنها را به پنج گروه دسته بندی کرد. روغن‌های پایه معدنی (مینرال Mineral مثلاً روغن پایه استفاده شده در تولید روغن موتور موتوسل فلای از نوع معدنی میباشد)، روغن‌های پایه سنتتیک (روغن های مصنوعی synthetic, روغن پایه روغن موتور موتوسل 5W-40 SN از نوع سینتتیک میباشد)، روغن‌های نیمه سنتتیک (semi-synthetic که ترکیبی از روغنهای پایه معدنی و روغنهای سنتتیک هستند مثلا روغن پایه موتوسل 10W-40 SM از نوع نیمه سننتیک است)، روغن‌های پایه گروه 3(GIII که به روغن های پایه نسل جدید معروفند و به نوعی از بهینه سازی روغن‌های پایه معدنی بدست می¬آیند و در تولید روغن موتور های جدید از آنها استفاده میشود) و آخرین گروه نیز روغن‌های پایه تصفیه ای هستند که در ایران جهت تولید روغن موتورهای مونوگرید و روغن‌های با سطح کیفیت پایین استفاده میشود در حالیکه روغن‌های پایه تصفیه دوم همانند آهنهای قراضه بوده و در کشورهای فوق صنعتی از قبیل ایالات متحده آمریکا خوراک اصلی شرکتهای تولید کننده روغن موتور میباشند، در کشور ما بدلیل پایین بودن دانش فرآوری روغن‌های پایه تصفیه، جهت تولید روغن‌های موتور با کیفیت بالا از روغن‌های پایه تصفیه اول یا همان پالایشگاهی که از فرآوری نفت خام بدست میاید، استفاده میشود. ضمناً دانش تولید روغن‌های پایه سنتتیک و روغن‌های پایه گروه 3 در کشور ما ضعیف بوده یا هنوز بومی نشده است لذا این نوع روغن‌های پایه معمولاً از کشورهای خارجی وارد میشود. روغن‌های پایه به تنهایی توانایی محافظت از قطعات موتور و انجام عملیات در موتور را ندارند و اگر فرض کنیم که روغن موتور فقط روغن پایه باشد، کارایی آن بیش از 1500 کیلومتر نبوده و بایستی آن را زود به زود تعویض نمود لذا مواد افزودنی مختلفی اختراع گردید که به روغنهای پایه اضافه شده و سبب بهبود کارایی روغن موتور میشود . میتوان گفت که روغن های پایه همانند زرده تخم مرغ در تولید شامپو بوده و و افزودنیها شامل ویتامینها ، نرم کننده ها ، ضدشوره ها، مواد پروتئینی و کف کننده ها میباشد.لذا روغن موتور به معنی ترکیبی از روغنهای پایه و بسته افزودنی ویژه¬ای میباشد که سبب بهبود عملکرد موتور میشود. مواد افزودنی روغن موتور انواع مختلفی داشته و متناسب با افزایش تعداد مواد افزودنی ، میزان کیفیت کارایی روغن موتورها افزایش می یابد. پاک کننده¬ها، معلق کننده¬ها، مواد ضدزنگ، مواد ضد سایش، مواد ضدفرسایش موتور، مواد ضد کف، مواد خنک کننده و.. از جمله مهمترین مواد افزودنی هستند که به روغن های موتور افزوده میشود، یک روغن موتور خوب بایستی از تمام افزودنیهای بهینه استفاده نماید تا نیاز به مکملهای روغن کاهش یابد و توصیه میشود تاحدامکان از مصرف مکملهای روغن موتور استفاده نشود. روغن موتورها از نظر میزان مواد افزودنی و نوع آن براساس سطح کیفی و استاندارد جهانی API که علامت اختصاری موسسه نفت آمریکاست دسته بندی میشوند. دراین دسته بندی روغن موتورها ابتدا به نوع روغن‌های سواری که با علامت اختصاری S=Station به معنی سواری یا بنزین سوز، و روغن موتورهای دیزل یا گازوئیل سوز که با علامت اختصاری C=Commercial تقسیم بندی میشود، پس از آنکه مشخص شد این روغن موتور متناسب با چه نوع سوختی است، از حروف لاتینی استفاده میشود که بیان میکند سطح کیفی این روغن موتور چقدر است. این حروف از A شروع و تاکنون به Nختم میشود.به این ترتیبAPI SA, API SB, …, API SL, API SM, API SN که سطح کیفی API SN بیشتر و بالاتر از روغن موتورهای دیگر است. در زمینه روغن موتور های دیزل هم مسئله به این صورت میباشد و روغ موتور API CI-4 سطح کیفیت بیشتری از سطح کیفی CH4و سطح کیفی API CF-4 دارد. ۱- تقطیر در فشار اتمسفریک ۲- تقطیر در خلأ معرفی فرآیندهای تولید روغن پایه مرغوب روغن های پایه ای كه براساس تكنولوژی های قدیمی Solvent Refining و Solvent Dewaxing تولید می شوند در گروه I و روغن پایه های مدرن تر كه از فناوری تولید Hydroprocessing بهره می برند در گروه های II و III (در صورتی كه VI یا شاخص گرانروی آنها از120 بزرگتر باشد) قرار می گیرند. روغن پایه های گروه IV از پلی آلفا الفین ها (PAOs) تشكیل شده است و دیگر روغن های پایه در گروه V قرار دارند. بنابراین گروه V می تواند شامل ماده پایه با كیفیت پایین مانند نفتنیك (Naphthenic) و یا با كیفیت بالا مانند استرها باشد. با افزایش شماره گروه استاندارد روغن، شاخص گرانروی روغن هم افزایش می یابد. به غیر از روغن های گروه1 که از روش استخراج با حلال به دست می آیند روغن های گروه های دیگر همگی از روش های کاتالیستی با تلفیقی از روش های استخراج با حلال و روش های کاتالیستی، حاصل می شوند. امروزه نیمی از بازار روانکارها به روغن های پایه پارافینی اختصاص یافته است. در آمریکای شمالی بسیاری از کارخانه های گروه 1 به واحد تولیدی روغن های پایه گروه 2 تبدیل شده اند و یا به سمت تعطیلی پیش رفته اند. این تحولات بیشتر از 5 سال طول نخواهد کشید. بازار جهانی مربوط به روغن های پایه گروه های 2 و 3 از حدود 11 درصد در سال 1995 به حدود 23 درصد در سال 2002 رشد یافته است. براساس برنامه ریزی ها، پیش بینی می شود که این رشد به32 درصد تا سال2006 برسد که این امر رشد قابل توجهی برای صنایع پالایشی در یک دوره 11 ساله است. با توجه به اینکه در بخشهای قبلی به فرآیند تهیه روغن پایه گروه I بطور مفصل پرداخته شد در این بخش سعی می شود تا حد امکان روشهای تولید سایر گروهها مورد بررسی قرار گیرد. فرایندهای تولید روغن های پایه2و3 (روغن های پایه مرغوب) ۱- فرایند هایدرو کراکینگ این فرایند جایگزین فرایند استخراج با حلال می شود. دراین روش از طریق هیدروژندار کردن ترکیبات پلی آروماتیکی روغن به ترکیبات حلقوی پلی نفتنی و شکستن حلقه های پلی نفتنی به نرمال پارافین ها و ایزومریزاسیون نرمال پارافین ها در دماها و فشارهای بالا، شاخص گرانروی منبع خوراک روغن افزایش داده می شود. بسته به نوع نفت خام، منبع خوراک می تواند به VI = ۱۰۰ تا 125 و گاهی به بزرگی 130 ارتقا یابد. دراین فرایند بخش عمده گوگرد و نیتروژن و آروماتیکها حذف می شود. تجهیزات کلیدی این فرایند باید برای فشارهای تقریباً 200 بار و دماهای 400 درجه سانتیگراد طراحی شود.