تبلیغات
سامانه ایران صنعت - دایرکتوری شرکتهای سازنده پلیمرهای تراکمی و الیاف مصنوعی بازیافته ایران

مرکز جامع ثبت و انتشار مشخصات و سوابق اجرایی شرکتهای صنعتی
 

 

آیا شرکت خود را به دایرکتوری صنایع ایران اضافه کرده اید تا مخاطبین آسانتر و سریعتر شما را بیابند؟

آیا در جستجوی لیست بانک اطلاعات شرکتها و صنایع هستید؟

آیا می خواهید خدمات و محصولات خود را با استفاده از سرویس ایمیل مارکتینگ صنعتی به هزاران متخصص و صنعتگر اطلاع رسانی کنید؟

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر لطفا بر روی گزینه های زیر کلیک نمایید

شرکت خود را به دایرکتوری صنایع ایران اضافه کنید

لیست بانک اطلاعات ایران صنعت را دریافت کنیدخدمات و محصولات خود را به صنعتگران اطلاع رسانی کنید

                                       


















iran-sanaat.mihanblog.com
iran-sanaati.mihanblog.com
iran-sanaye.mihanblog.com

 

 
iranesanati.mihanblog.com
irane-sanati.mihanblog.com
iranesanaati.mihanblog.com
irane-sanaati.mihanblog.com
iranisanat.mihanblog.com
 
iranisanaat.mihanblog.com
iran-sanaaye.mihanblog.com
www.iransanat.org
http://www.iransanat.org/maneger/Content/Documents/InfoBank.asp
http://www.iransanat.org/maneger/Content/Documents/Emailing.asp




http://emailing.mihanblog.com




 

 

 



پلی آمید پلی آمید از گروه پلیمرهای مهندسی میباشند که مهمترین گروه در این خانواده به نایلون ها مرسوم بوده که همان پلی آمید آلیفاتیک هستند. توسعه اولیه نایلون ها عمدتا به دلیل کار کاروترز و همکارانش بود که در سال1935 پس از پژوهش های گسترده در زمینه ی پلیمریزاسیون تراکمی برای اولین بار نایلون 6.6 را سنتز کردند. پلی آمید در گروه ترموپلاست ها یک خانواده پلیمری را تشکیل میدهند که میتوانند زنجیره های ماکرو مولکولی خود را بر اساس یک یا دو ماده اولیه (دو نوع مونومر) به صورت ذیل تشکیل دهند : 1. پلی آمید هایی که بر پایه یک ماده اولیه به نام دی آمین تشکیل میشوند و فرمول عمومی آن (-NH-(CH2)x-CO-)nمیباشد. شناسایی این گونه پلی آمید ها بر اساس تعداد اتم های کربن در مولکول اولیه آن است که از جمع xC+1)) به دست می آید و x نشانگر تعداد گروهCH2 در مولکول میباشد. به طور مثال عدد x برای پلی آمید های 6 و 11 و12 برابر است با : PA6:x=5 PA11:x=10 PA12:x=11 2. پلی آمید های که ساختار مونومری آنها بر اساس دو ماده اولیه دی آمین و اسید دی کربن پایه ریزی شده و دارای فرمول عمومی NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)y-CO-)n-) میباشد. شناسایی اینگونه پلی آمید ها نیز بر اساس تعداد اتم های کربن هر گروه انجام میگیرد و y نشان دهنده عدد دوم است که از جمع yC+2)) به دست می آید. برای مثال عدد y برای پلی آمید های 66و 610 و 612 برابر است با : PA66:y=4 PA610:y=8 PA12:y=10 تفاوت بین پلی آمید ها را میتوان تفاوت در درجه کریستالیتی آنها ،زوج یا فرد بودن تعداد کربن و بالاخره تفاوت در فاصله بین زنجیره های مولکولی و به عبارتی تفاوت در شدت و ضعف نیروهای بین مولکولی آن ها دانست. در پلی آمید هایی که تعداد اتم های کربن آنها زوج باشد مثل PA6 ، PA10و یا PA12 گروهCO- یک زنجیره و گروه NH- زنجیره جانبی آن طوری در برابر یکدیگر قرار میگیرند که میتوان ماکزیمم نیروی جاذبه بین مولکولی را ایجاد کنند. این امر عامل اصلی در بالا بودن ویژگی مکانیکی این نوع پلی آمید ها میباشد. بر عکس در پلی آمیدهایی که تعداد کربن آن ها فرد باشد مثل PA11 این هماهنگی وجود نخواهد داشت. بدین ترتیب ماکرومولکول های همجوار از نیروی جاذبه بین مولکولی کمتری برخوردار خواهند شد. و پلیمر حاصله، پلی آمید نرم تر اما با قدرت ضربه پذیری بیشتر خواهد شد. به طور کلی ویژگی های پلی آمیدهای نیمه کریستال تابعی از پارامتر های ذیل میباشد : _درصد کریستالیتی پلیمر _درصد رطوبت جذب شده _درصد و نوع نرم کننده های مصرفی _درصد، اندازه و نوع تقویت کننده ها (الیاف شیشه یا کربن) ویژگی های پلی آمید ها : پلی آمیدها ترموپلاست هایی نیمه کریستال (تا60% کریستالیتی) با جرم مخصوص 1.12-1.14g/cm3 میباشند. رنگ طبیعی آنها به علت کریستالیته بودن شیری رنگ است ولی کاملا رنگ پذیر بوده. پلی آمید ها موادی قابل اشتعال هستند با این وجود در گرمای ثابتی از -30 0C تا +70 0C بدون مشکل قابل استفاده میباشند. این مواد قابل پخت و استریل شدن بوده ولی استمرار در پخت آنها باعث جذب رطوبت و تغییرات ابعادی محصول میگردد. ویژگی مکانیکی، محدوده ذوب شوندگی کریستال ها و جذب رطوبت پلی آمید ها تابعی از درجه کریستالی آنها میباشد. با افزایش درصد کریستالیتی، ویژگی پلی آمید ها مانند مدول الاستیکی، مقدار تنش در نقطه تسلیم، مقاومت شیمیایی و درجه ذوب شوندگی افزایش، و در مقابل ازدیاد طول، ویژگی ایزولاسیونی، ضریب دی الکتریکی، شفافیت و تمایل به جذب رطوبت پلیمر در آب 20 0C کاهش میابد. نقاط قوت پلی آمیدها : مقاومت خوب در برابر حلال ها و مواد نفتی، استحکام و چقرمگی خوب، ضربه پذیری، مقاومت در برابر ساییدگی، مقاومت عالی در برابر خستگی و قابلیت انعطاف پذیری . نقاط ضعف پلی آمیدها : از نقاط ضعف آن میتوان به گرانی،جذب مقدار زیاد آب و همچنین نداشتن مقاومت در برابر اسید های قوی اشاره کرد. کاربرد پلی آمیدها : در تولید ورق، لوله، شیلنگ، فیلم، روکش های مقاوم کابل و مفتول در برابر خورندگی، چرخ دنده، قاب پمپ ها و مته برقی، فلاش دوربین، قاب چراغ های خودرو، تسمه های بسته بندی، تانک و مخازن روغن سوخت، واشر، فیلتر روغن، کلاه ایمنی، طناب و برس، موی عروسک و … پلی آمید چهارشنبه هفتم مرداد ۱۳۹۴ساعت 12:38نظر بدهید پلیمر پلیمر ساختار پلیمر اغلب پلیمرهای متداول از پلیمریزاسیون مولكول‌های ساده آلی به نام منومر به دست می‌آیند. برای مثال پلی اتیلن (PE) پلیمری است كه از پلیمریزاسیون با افزایش (تركیب) چندین مولكول اتیلن به دست می آید. هر مولكول اتیلن یك منومر نامیده می‌شود. با تركیب مناسبی از حرارت, فشار و كتالیزور , پیوند دوگانه بین اتم‌های كربن شكسته شده و یك پیوند ساده كووالانسی جایگزین آن می‌شود. اكنون دو انتهای آزاد این منومر به رادیكال‌های آزاد تبدیل می‌شود, به طوری كه هر اتم كربن یك تك الكترون دارد كه می تواند به رادیكالهای آزاد دیگر افزوده شود. از این رو در اتیلن دو محل ( مربوط به اتم كربن) وجود دارد كه مولكولهای دیگر می توانند در آنجا بدان ضمیمه شوند . این مولكول با قابلیت انجام واكنش , زیر بنای پلیمرها بوده و به (مر) یا بیشتر واحد تكراری موسوم است. واحد تكراری در طول زنجیر مولكول پلیمر به تعداد دفعات زیادی تكرارمیشود. طول متوسط پلیمر به درجه پلیمرزاسیون یا تعداد واحدهای تكراری در زنجیر مولكول پلیمر بستگی دارد. بنابراین نسبت جرم مولكولی پلیمر به جرم مولكولی واحد تكرای به عنوان (درجه پلیمریزاسیون) تعریف شده است .با بزرگتر شدن زنجیر مولكولی ( در صورتی كه فقط نیروهای بین مولكولی سبب اتصال مولكولها به یكدیگر شود) مقاومت حرارتی و استحكام كششی مواد پلیمری هر دو افزایش می یابند. به طور كلی فرایند پلیمریزاسیون می‌تواند به صورتهای مختلفی مانند افزایشی , مرحله‌ای و …. انجام گیرد. در پلیمریزاسیون افزایشی , تعدادی از واحدهای تكراری به یكدیگر اضافه شده و مولكول بزرگتری را به نام پلیمر تولید می كنند. در این نوع پلیمریزاسیون ابتدا در مرحله اول رادیكال آزاد, با دادن انرژی (حرارتی , نوری) به مولكول‌های اتیلین با پیوند دوگانه و شكست پیوند دوگانه , به وجود می آید. سپس رادیكال‌های آزاد با اضافه شدن به واحدهای تكراری مراكز فعالی به نام آغازگر شكل می‌گیرند و هر یك از این مراكز به واحدهای تكراری دیگر اضافه شده و رشد پلیمر ادامه می‌یابد . از نظر تئوری درجه پلیمریزاسیون افزایشی می تواند نامحدود باشد, كه در این صورت مولكول زنجیره ای بسیار طویلی از اتصال تعداد زیادی واحدهای تكراری به یكدیگر شكل می گیرد. اما عملا رشد زنجیر به صورت نامحدود صورت نمی گیرد.هر چه قدر تعداد مراكز فعال یا آغازگرهای شكل گرفته بیشتر باشد , تعداد زنجیرها زیادتر و نتیجتا طول زنجیرها كوچكتر می‌شود و بدین دلیل است كه خواص پلیمرها تغییر می‌كند. البته سرعت رشد نیز در اندازه طول زنجیرها موثر است . هنگامی كه واحدهای تكراری تمام و زنجیرها به یكدیگر متصل شوند, رشد خاتمه می‌یابد. از دیگر روش‌های پلیمریزاسیون, پلیمریزاسیون مرحله‌ای است كه در آن منومرها با یكدیگر واكنش شیمیایی داده و پلیمرهای خطی را به وجود می‌آورند. در بسیاری از واكنش‌های پلیمریزاسیون مرحله ای مولكول كوچكی به عنوان محصول فرعی شكل می گیرد . این نوع واكنش‌ها گاهی پلیمریزاسیون كندنزاسیونی نیز نامیده می‌شوند. کلمه‌ی پلیمر یک کلمه‌ی یونانی می باشدکه از دو بخش (پلی) به معنای بسیار و (مر) به معنای پاره یا جز می‌باشد که معادل فارسی آن را می‌توان (بسپار) گذاشت. پلیمرها زنجیرهای طولانی هستند از یک یا چند منومر که به هم وصل می‌شوند و تولید یک مولکول درشت‌تر را می‌دهند. پلیمرها می‌توانند بنابر واکنششان به صورت‌های خطی (یعنی منومرها به صورت یک خط راست به هم وصل می‌شوند) یا به صورت شاخه‌دار (علاوه بر زنجیره اصلی شاخه‌هایی نیز اطراف آن است) و یا به صورت اتصال عرضی (شاخه‌ها نیز به هم وصل شوند) باشند. پلیمرهمان‌طور که اشاره شد پلیمرها به دو صورت طبیعی و مصنوعی هستند. برای مثال: پلیمر طبیعی: پلی‌نوکلئوتیدها (DNA,RNA)، پلی‌ساکاریدها (سلولوز)، پلی‌پپتیدها و …. . پلیمر مصنوعی: لاستیک‌های مصنوعی، باکلیت‌ها، نایلون‌ها، پلی‌استرها و …. . سنتز پلیمرها پلیمرها می‌توانند هم به صورت طبیعی و هم به صورت مصنوعی تولید کرد؛ عملیات سنتز پلیمری را می‌توان به سه دسته‌ی: آزمایشگاهی، بیولوژیکی و سنتز پلیمرهای طبیعی اصلاح‌شده دسته‌بندی کرد. سنتز آزمایشگاهی سنتز آزمایشگاهی پلیمر می‌تواند به دو صورت پلیمریزاسیون (همان سنتز پلیمر) افزایشی (یا پلیمریزاسیون زنجیره‌ای) وپلیمریزاسیون تراکمی (یا پلیمریزاسیون مرحله‌ای) دسته‌بندی کرد. پلیمریزاسیون افزایشی: در این واکنش، منومرها یکی یکی به هم متصل شده و مولکول درشت‌تری را تولید می‌کنند. این عمل تا جایی ادامه دارد که تمام منومرها مصرف شوند، پس هیچ یک از اتم‌ها یا مولکول‌ها هدر نمی‌رود و همگی به پلیمر تبدیل می‌شوند. (یعنی محصول جانبی نداریم وتنها پلیمر تولید می‌شود) مثال‌هایی از پلیمرهایی که بدین روش تولید می‌شوند: پلی‌اتن، نئوپان، پلی‌ونیل‌کراید (PVC) و …. . واکنش تولید پلی اتن: پلی‌اتن <- اتن + اتن پلیمریزاسیون تراکمی: در این روش منومرهای مختلفی با هم واکنش می‌دهند تا به فرم پلیمر برسد.